如何减少软饮料生产中的碳足迹
今日消费者需求低碳和低废解法软饮料生产者面对紧缺和激烈竞争可如何减少耗能并从少获取更多?并同时降低成本
可持续性是食品生产所有领域包括饮料的战略必备条件生产者面临的挑战是减少能源使用和浪费,同时保留利润率并保持竞争力。新的创新解决办法使这一点成为可能
裁耗智能混合电费
求软饮料编译节能时,选择正确技术可大大改变运营成本和生产效率
智能选择是放射性喷射机或RJM混合成份比传统替代物更快和更高节能这是因为RJM混合产品使用乱流,而传统混合器则依赖轴电和机械扰动器或搅拌器
轴喷气机的旋翼造出非对称混合场,将所有产品推向同一方向,降低混合效率,Tetra Pak设计工程管理员Thomas Eggler解释
放射性喷射机不使用机械力代之以液流自相混合避免摩擦,保证同源混合并异常快-比传统解决方案快四六倍
由RJM混合标准饮料2至6分钟后添加最后成份,配有双级喷嘴而非标准单级喷嘴使混合过程效率更高并整体能耗减半
混合耗能高达软饮料厂用能的一半,
甚至在混合粘度成分时节省能量
混合高粘度成份,如口香糖和一些厚度和稳定器传统上使用高剪泵操作
高剪泵用强力解析挑战性成分,但高剪泵耗能强新技术现在有可能混合高脉冲成份并保持能源消耗
这可能多亏自动机混合装置(AMD),小单元连接成用剪切力拆分口香糖和类似成份中常见小火药编组
Thomas Eggler说,AMD和RJM组合避免安装高剪泵,它成本可能比AMD高五倍
取代高剪泵能耗约60%* 标准生产假设中,我们估计你每年节省电费9 800欧元并减少碳足迹约48,000吨CO2使用amd
回收粉尘并减少产品垃圾
灰尘处理干成份粉末时常有挑战作为一种职业危险,它也是昂贵的产品废品源
药草混合期间逃入空气通常困入提取滤波处理技术回收回用
抽取和回收系统可从进料中提取粉尘并用水冲入水库,回收并恢复混合过程
灰尘抽取系统效率等值 摄取约0.8%。假设平均火药价格计算出一年平均21 500欧元,Thomas Eggler表示。
减少坦克需求并快速混合
归根结底,如果选择右混合器,可以减少准备线需要的储罐数辐射喷射机混合比混合机和传统机械扰动器快得多RJM额外速度使你能够用单容器操作,而不是习惯二箱操作
怎么可能?生产时20 000升装箱时分40分(假设线速为每小时12 000升)。同时,装有机械搅拌机的第二混合槽需要两小时准备制作表示存储槽在替换混合槽备妥前空因此,需要第二储罐确保连续生产
RJM允许你 准备一个新的混合槽 一分三十分钟二万升装箱空空所需时间小于时40分,不需要第三个装箱省钱不单是为了底线 也是为了环境
清洗时少用水和洗涤剂
系统内少一个槽可减少现场清理量,产生额外节省使用混合电阻避免喷洒会减少水耗和洗涤剂使用
最佳实现方式是使用横向喷射器和放射性喷射机组合允许将成分直接引入组合中,介面下方与传统解决方案不同,传统解决方案引起喷洒并留下残留物存储量,它提供净化过程,需要减少清洗频率
提高效率时,可安装双级喷嘴高粘度或浮质混合时推荐双级喷嘴提供通过顶口流出高容量CIP的可能性
Thomas Eggler说道, “这是一个极有效方法消除粘合物,如粘合物或浓缩物,并再次直接节省时间。”
根据我们的数据 单级或双级喷嘴的单喷射机 会把25 000升油槽中的苛性苏打用量减少50%以上 并用标准生产机每年省生产者7 000欧元
TetraPak准备系统B内插高剪泵59kW和Tetrapak准备系统B内装汽车混合装置22kW
